傳動軸平衡機的故障和使用因素

傳動軸平衡機因潤滑油問題而引起的故障：

傳動軸平衡機要時常注意合理添加潤滑油，以保證動平衡機的正常運行，防止磨損引起機器損壞，但是潤滑油的不合理添加也會造成一定的影響，出現一些故障，下面我們就來看看動平衡機因潤滑油問題而引起的故障：

1、箱體漏油造成環境污染

在傳動軸平衡機中，因為油封損傷、密封墊破損、油塞松脫或是油標破損等因素引起箱體漏油，也可能油量過多、油位過高或多次冷啟動造成潤滑油發生起泡現象，引起通氣塞處出現大量漏油而嚴重污染環境。

2、油溫過高造成器件損壞

傳動軸平衡機運行中，由于潤滑油量不足或設備超負荷運轉等原因，導致的動平衡機內部潤滑油溫度快速上升，造成動平衡機內部相關部件產生局部損壞。有些器件由于內應力沒有消除，遇熱變形大造成動平衡機精度下降，有些器件在高溫情況下材料強度降低引起損壞。另外，一些運轉不靈活、嚴重損耗動力的動平衡機在作業過程中，當有異物侵入時，可能傳動件被卡住，出現運轉不均勻或振動不正常等現象。

3、傳動軸平衡機內部結構設計不規范

在動平衡機結構中，由于檢查孔上面的蓋板設計的過于單薄，上緊螺絲后局部容易發生變形而產生接觸縫隙導致漏油，制造過程中鑄件沒有進行退火處理而發生變形產生間隙導致漏油，還可能由于箱體上沒有設計回油槽，當過多的潤滑油累積在減速器箱體的端蓋和結構結合面處時，壓差造成潤滑油從結合間隙處向外泄漏。

提醒大家，傳動軸平衡機在使用之前一定要合理添加潤滑油，當然也要注意防止因潤滑油問題對動平衡機造成的影響，以免發生以上故障，從而對動平衡機造成破壞，影響動平衡機的正常使用。

傳動軸平衡機使用的主要因素：

傳動軸平衡機主要是一種用于測量旋轉物體不平衡量的大小和位置的機器，在市場上的發展應用越來越廣泛。在便于大家更好地使用，下面簡單介紹一下影響動平衡機使用的主要因素。

1.傳動帶不符合要求，有明顯的接縫。

2.支承塊嚴重磨損或滾輪跳動增大。

3.支承處有污物，未加潤滑油。

4.傳感器的輸出訊號不正常。

5.支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未能固緊。

6.動平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移。

7.左右支承處有高低，使轉子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。

8.安裝平衡機的地基不符合要求，底部結合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。

傳動軸平衡機是生產過程的關鍵環節，平衡能提高產品的質量和使用壽命，提高生產效率。